альтернативный текст

ПОЛИУРЕТАНОВАЯ
система на основе ПолиХим-2001 (Р-8)
(литьевой компактный полиуретан)
1. Характеристика и область применения.
ПолиХим-2001 (Р-8) (компонент А) представляет собой простой насыщенный полиэфир, содержащий в своем составе катализаторы, растворители и функциональные добавки.
Изоцианат Cosmonate М-200 (компонент Б) смесь на основе полимерного МДИ, дифенилметан-диизоцианата с содержанием высокофункциональных изоцианатов.
Двухкомпонентная система на основе ПолиХим-2001 (Р-8) применяется для изготовления сувениров, элементов декора интерьера, фасадов, мебели, мебельной фурнитуры и комплектующих с последующей имитацией древесины. Получаемые изделия на основе компактного полиуретана обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными материалами (натуральная древесина, МДФ, ДСП):
- долговечность изделия;
- водонепроницаемость;
- устойчивость к механическим нагрузкам и повреждениям (ударам, истиранию, деформации);
- получаемое изделие экологически безопасно;
- удельный вес готового изделия в пределах от 1000-1200 кг/м3;
- цикл изготовления изделия или группы изделий от 5 до 10 мин;
- изделие готово к покраске и к монтажу через 24 часа после его изготовления;
- при монтаже готовые изделия можно как приклеивать, так и крепить механическим способом;
- готовые изделия при необходимости поддаются любой механической обработке (точение сверление, фрезеровка, распил);
- можно производить как крупные, так мелкие партии готовых изделий, используя одну смесительно-дозирующую установку;
- воспроизведение любой текстуры поверхности, точная копия мастер - модели (прототипа), высокая степень детализации;
- низкая себестоимость конечной детали.

 

Технология получения изделий из компактного полиуретана основана на методе литья полиуретана в открытые и закрытые формы. Литьё полиуретана осуществляется с помощью смесительно-заливочной машины, а также возможно литьё вручную в заранее подготовленную форму.
Получаемая при смешении полиуретановая смесь обладает:
- высокой текучестью, тем самым точно воспроизводя форму и текстуру поверхности;
- высокой скоростью отверждения;
- возможностью добавления до 30% наполнителя в компонент А при ручном смешении.

2. Технологические рекомендации:
Температура в рабочем помещении – (20-30)0С
Температура компонентов – (20-22)0С
Температура формы-(30-40) 0С
Точное дозирование компонентов, исходя из соотношения.
Рекомендуемый состав массовое соотношение
Компонент А (полиол): ПолиХим-2001 (Р-8) 100
Компонент Б (изоцианат): Сosmonate М-200 60*
*) снижением расхода изоцианата можно регулировать физико-механические свойства изделия - снижение жесткости и увеличение эластичности (получение термопластичных изделий

3. Технические характеристики ПолиХим-2001 (Р-8).


Наименование показателя и единица измерения ПолиХим-2001 (Р-8)
1. Время гелеобразования при температуре (20±1)°С , с, в пределах 55-90
2. Плотность отвержденного полиуретана, кг/м3, в пределах 1000-1200
3. Плотность, г/см3, в пределах 0,930-0,955
4. Кажущаяся вязкость по Брукфильду при температуре (20±0,5)0С, мПа·с (2/100), в в пределах 50-120
5. Гидроксильное число, мг КОН/г, в пределах 350-410

Технические характеристики Cosmonate М-200

Наименование показателя и единица измерения Cosmonate М-200
1. Вязкость при температуре 25°С, мПа·с, в пределах 150-250
2. Плотность при температуре 25°С, г/см3, в пределах 1,22-1,25
3. Содержание изоцианатных групп, %, в пределах 30,5-32,0
4. Кислотность по HCl, % ≤0,05

4. Характеристики отвержденного полиуретана на основе ПолиХим-2001 (Р-8)


Наименование показателя ПолиХим-2001 Р-8*
температура образца при проведении испытаний 200С±2 ПолиХим-2001 Р-8*
температура образца при проведении испытаний 50-550С ПолиХим-2001 Р-8**
температура образца при проведении испытаний 200С±2
1. Напряжение при сжатии (максимальное), МПа 61,0 46,8 11,0
2. Напряжение при изгибе (максимальное), МПа 50,0 46,8 10,2
3. Твердость по Шору (шкала А) 99 99 -
4. Ударная вязкость по Шарпи Дж/м2 40,0 - -
5. Модуль упругости при изгибе, Н/мм2 1697 1193 201
Примечание:
* показатели определяли при массовом соотношении А:Б – 100:60.
**показатели определяли при массовом соотношении А:Б-100:35, материал термопластичный при 400С.
Образцы для испытаний по пп. 1-2 изготовлены согласно ГОСТ 22349-12

5. Транспортирование и хранение.

Полиэфир должен храниться в герметично закрытой таре, защищённой от влаги, при оптимальной температуре от минус 50С до плюс 250С. Гарантийный срок хранения – 4 месяца со дня изготовления (без нарушения герметичности упаковки).

6. Фасовка.

Нами предлагается два варианта фасовки. Компонент А фасуется в металлические бочки по 200кг, компонент Б в бочки по 250 кг, или компонент А фасуется в металлические барабаны по 55 кг, компонент Б в металлические барабаны по 60кг.

Служба технической поддержки, существующая на нашем предприятии готова оказать помощь в адаптации продукта к Вашим условиям. Оперативную консультацию Вы можете получить по телефонам +38(06453) 54543, 53484, 55303.
Главный технолог Кузнецов Евгений Николаевич +38(050) 475-63-17