альтернативный текст

 

ПОЛИУРЕТАНОВАЯ СИСТЕМА
на основе
ПолиХим-2005 (Р-1)
(двухкомпонентный полиуретановый клей)

1.Характеристика и область применения

ПолиХим-2005 (Р-1) (компонент А) представляет собой полиол, содержащий в своем составе функциональные добавки.
Изоцианат Сosmonate М-200 (компонент Б) - смесь на основе полимерного МДИ, дифенилметан-диизоцианата с содержанием высокофункциональных изоцианатов.
Двухкомпонентная полиуретановая система на основе ПолиХим-2005 (Р-1) применяется в качестве клеевого состава, скрепляющего щебень, гравий, песок и т.д., и используется:
 Ремонт дорог, покрытие автостоянок, промышленных полов, складских помещений, укрепления насыпей ж/д путей, изготовление тротуарной и цокольной плитки, а так же спортивных покрытий и детских площадок.
 Ландшафтный дизайн – формирование многоярусных моделей фонтанов, садовых дорожек, декоративных бордюров, а так же в элементах ритуальной архитектуры. Сформированное покрытие пропускает воду, на его поверхности не образуются лужи, вода проходит сквозь материал. При использовании не окрашенных минеральных наполнителей состав легко пигментируется. Введение 1-2% пигмента от массы минерального наполнителя позволяет получать яркие насыщенные цвета, таким образом можно получать аппликации при формировании покрытий детских площадок и т.д.
 Укрепление береговых линий – морей, рек, озер, прудов.

Данный клеевой состав обладает высокой прочностью склеивания каменных фракций и при этом обеспечивает эластичность клеевого шва, что придает долговечность готовому изделию даже при высоких физических нагрузках. Благодаря эластичности материала и высоким характеристикам по вязкоупругим свойствам, а также его гидроизоляционные свойства обеспечивает стойкость к растяжению у покрытия и как следствие его высокую водостойкость и морозостойкость. Высокие показатели по гидроизоляционной активности позволяют его использовать как гидроизоляционный состав для минералов с повышенной способностью к водопоглощению. Полиуретановый клей является экологически безопасным материалом.

 

2. Технологические рекомендации:
Используемый наполнитель должен быть чистым и сухим
Оптимальная температура переработки - (10-30)0С
Оптимальное время переработки – (15-20) минут с момента начала перемешивания жидких компонентов системы.

3. Рекомендации по переработки
Компоненты А и Б перемешивают между собой в отдельной таре в течение 2-3 мин до однородности, затем полученную смесь выливают на наполнитель (щебень, гравий, песок) в бетономешалку и перемешивают 5-10мин. Допускается все компоненты (наполнитель, компонент А, компонент Б) перемешивать непосредственно в бетономешалке в течение 10 минут. Наполнитель должен быть полностью смочен полиуретановой системой. После перемешивания компонентов подготовленный материал укладывается на подготовленную поверхность и утрамбовывается или укатывается. Через несколько часов полиуретан затвердевает, время отверждения зависит от температуры окружающей среды. Конечные прочностные характеристики достигаются через трое суток.
При заливке материала в форму, выдержка готового изделия в форме не менее 3-х часов.

Рекомендуемый состав массовое соотношение
Компонент А (полиол): ПолиХим-2005 (Р-1) 100
Компонент Б (изоцианат): Сosmonate М-200 54÷56

*Рекомендуемая расходная норма полиуретановой системы
На 100 в.ч. наполнителя – (3-6) в.ч. полиуретановой системы на основе ПолиХим-2005 (Р-1).
*Расходная норма будет зависеть от гранулометрического состава наполнителя и от области применения материала.

4. Технические характеристики ПолиХим-2005 (Р-1)

Наименование показателя и единица измерения ПолиХим-2005 (Р-1)
1. Время гелеобразования при температуре (20±1)°С, минут, в пределах* 30-60
2. Плотность, г/см3, в пределах 0,960-0,980
3. Кажущаяся вязкость по вискозиметру Брукфильда при температуре (20±0,5)°С (3S/50об/мин), мПа·с, в пределах 700-1600
4. Гидроксильное число, мг КОН/г, в пределах 160-220

* Время гелеобразования указано при соотношении А:Б – 100:(54-56). С увеличением доли компонента Б (изоцианата) наблюдается сокращение времени гелеобразования, так например, при соотношении А:Б – 100:80 – время гелеобразования составляет 25 минут.


Технические характеристики Cosmonate М-200.

Наименование показателя и единица измерения Cosmonate М-200
1. Вязкость при температуре 25°С, мПа·с, в пределах 150-250
2. Плотность при температуре 25°С, г/см3, в пределах 1,22-1,25
3. Содержание изоцианатных групп, %, в пределах 30,5-32,0
4. Кислотность по HCl, % ≤0,05

5.Физико-механические характеристики.
В данном разделе приведены физико-механические показатели отвержденного полиуретана и наполненной щебнем композиции на основе ПолиХим-2005 (Р-1) в зависимости от температуры отверждения, температуры испытуемого образца и от соотношения полиол:изоцианат.
Согласно полученных данных температурное воздействие повышает прочностные характеристики материала, так при отверждении полиуретана в течение суток при температуре 600С физико-механические показатели выше в сравнении с отверждением материала при 200С в течение трех суток. При испытании материала прогретого до температуры (50-55)0С прочностные его характеристики снижаются, что объясняется размягчением материала при повышенных температурах. При увеличении доли изоцианата прочностные характеристики отвержденного полиуретана повышаются. Увеличение расходной нормы связующего, уменьшение гранулометрического состава или увеличение площади соприкосновения частиц наполнителя при укладке приводит к увеличению прочности изделия.

5.1. Характеристики отвержденного полиуретана на основе ПолиХим-2005 (Р-1) без наполнителя.
1- отверждение при 200С (полиол : изоцианат - 100:54)
2- отверждение при 600С (температура испытуемого образца 200С) (полиол : изоцианат - 100:54)
3- отверждение при 200С (полиол : изоцианат - 100:65)

Наименование показателя Фактически
1 2 3
1. Напряжение при изгибе (максимальное), не менее, МПа 1,4 1,9 1,86
2. Модуль упругости при изгибе, не менее, Н/мм2 16 20 21
3. Прочность при растяжении, не менее, МПа 4,5 9,3 5,5
4. Относительное удлинение при разрыве, не менее,% 48 56 52
*Испытания проводили на машине Testometric M 500-25CT через трое суток с момента приготовления образцов.

5.2 Характеристики готового изделия с наполнителем.
1- отверждение при 200С (полиол : изоцианат - 100:54)
2- отверждение при 600С (температура испытуемого образца 200С) (полиол : изоцианат - 100:54)
3- отверждение при 600С (температура испытуемого образца (50-55)0С) (полиол : изоцианат - 100:54)
4- отверждение при 200С (полиол : изоцианат - 100:65)
5- отверждение при 600С (температура испытуемого образца 200С) (полиол : изоцианат - 100:65)
6- отверждение при 600С (температура испытуемого образца (50-55)0С) (полиол : изоцианат - 100:65)
7- отверждение при 200С (полиол : изоцианат - 100:80)
8- отверждение при 600С (температура испытуемого образца 200С) (полиол : изоцианат - 100:80)
9- отверждение при 600С (температура испытуемого образца (50-55)0С) (полиол : изоцианат - 100:80)

Наименование показателя Фактически
(наполнитель щебень (5-15мм)
3 в.ч. системы на 100 в.ч. наполнителя 6 в.ч. системы на 100 в.ч. наполнителя
1 2 3 4 5** 6 7** 8** 9 1
1.Напряжение при сжатии (максимальное), не менее, МПа* 3,5 3,6 1,7 4,3 >5,1 2,58 >5,1 >5,1 3,3 5,0
2. Морозоустойчивость***
- по потере массы, % 0 - - - - - - - - -
- по снижению напряжения при сжатии, % не более 15 - - - - - - - - -
* Испытания проводили на машине Testometric M 500-25CT через трое суток с момента приготовления образца (образец изготовлен в форме куба с размерами 70×70×70 мм).
** Образец не разрушился. Характеристики машины не позволяют разрушить испытуемый образец
*** после 50 циклов (заморозка в водной среде с полным погружением при -180С не менее 16 часов, оттаивание в водной среде при +300С не менее 7 часов)


6. Испытание ПолиХим-2005 (Р-1) в качестве гидроизоляционного материала

Систему на основе ПолиХим-2005 (Р-1) наносили на песчаник и проводили оценку водопоглощения песчаника как такового, так и с покрытием на основе ПолиХим-2005 (Р-1).
Результаты испытаний представлены в таблице.


№ п/п Образец Водопоглощение, %
1 Песчаник 1,3
2 Песчаник с покрытием на основе ПолиХим-2005 (Р-1) 0,12

Примечание: образцы выдерживали в воде в течение 48 часов.

7. Транспортирование и хранение.

Компоненты полиуретановой системы должны храниться в герметично закрытой таре, в сухом проветриваемом помещении при температуре от 00С до плюс 300С.
Гарантийный срок хранения – 4 месяца со дня изготовления.

8. Расчет сырьевой себестоимости изделия.

Плотность изделия при использовании щебня с гранулометрическим составом 5-15мм составляет примерно 1500кг/м3. Таким образом на 1 м3 изделия расход щебня-1456кг, расход связующего (суммарно компонентов А и Б)-44кг. Стоимость щебня принимаем 1000 рублей с НДС за тонну, стоимость системы ПолиХим-2005 Р1-200 рублей за 1кг с НДС. Итого сырьевая себестоимость 1м3 изделия равна 1456кг*1р.+44кг*200р=10 256 рублей с НДС. При нанесении данного состава слоем 2см, Вы можете покрыть 50 м2 поверхности и сырьевая себестоимость 1 м2 такого покрытия будет равна 205 рублей с НДС.

9. Фасовка.

Нами предлагается два варианта фасовки. Компонент А фасуется в металлические бочки по 200кг, компонент Б в бочки по 250 кг, или компонент А фасуется в металлические барабаны по 55 кг, компонент Б в металлические барабаны по 60кг.

Служба технической поддержки, существующая на нашем предприятии готова оказать помощь в адаптации продукта к Вашим условиям. Оперативную консультацию Вы можете получить по телефонам +38(06453) 54543, 53484, 55303.
Главный технолог Кузнецов Евгений Николаевич +38(050) 475-63-17